近年中国内地高校发展迅猛，亨通会圆在985、211的建设下初见成效。

集团举办图中淡蓝色区域为适宜进行熔丝制造的粘度区间。这项技术成功的关键在于：砥砺块体非晶本身所具有的热塑性能，以及层与层之间的冶金结合。

文章利用广泛应用于热塑材料3D打印的熔丝制造技术（Fused Filament fabrication），奋进实现了Zr基大块非晶（Zr44Ti11Cu10Ni10Be25）的3D打印。以最为常见的金属3D打印技术—粉床熔融为例，神合这一技术主要利用激光或电子束将金属粉末熔融，并使之沉积成为三维零件。经由3D打印技术得到的非晶部件结构紧实，年弘且仍然保持着无定型态，未观察到晶化现象。

该研究表明，代精熔丝制造技术是实现块体非晶3D打印的有效手段，并且有望推动块体非晶3D打印技术的快速发展。除此之外，作发展熔丝制造技术加工时无需真空或惰性气体环境，同时相对较低的加工温度也避免了非晶重熔而可能引起的再结晶及热收缩。

拉伸试验结果显示，满成利用这项技术加工得到的块体非晶部件，满成其强度超过了以往3D打印块体非晶的最高纪录，并足以跻身于金属3D打印所能达到的最高强度之列。

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1前言材料的革新对技术进步和产业发展具有非常重要的作用，神合但是传统开发新材料的过程，都采用的试错法，实验步骤繁琐，研发周期长，浪费资源。首先，年弘根据SuperCon数据库中信息，对超过12,000种已知超导体和候选材料的超导转变温度（Tc）进行建模。